Как работает асфальтобетонный завод

Стабильность характеристик дорожной смеси закладывается на этапе ее приготовления. Работа асфальтобетонного завода (АБЗ) строится по технологической схеме, которая зависит от принципа действия линии и вида выпускаемого состава. Понимание этой цепочки позволяет оценить, как обеспечивается однородность партий.

Типы асфальтобетонных заводов

АБЗ классифицируют по организации процесса, способу размещения и компоновке. Эти признаки не исключают друг друга: один комплекс может быть стационарным и циклическим, другой — мобильным и непрерывным.

Критерий	Тип	Особенности
Принцип действия	Циклический	Выпуск организован отдельными замесами. Между ними можно менять рецептуру
Непрерывный	Использует поточный принцип и подходит для длительной работы с устойчивой рецептурой
Размещение	Стационарный	Монтируется на постоянной площадке и предназначен для продолжительной эксплуатации
Мобильный	Собирается из перевозимых модулей, которые можно перемещать
Компоновка	Башенный	Главные узлы расположены по вертикали, а подготовленное сырье перемещается между уровнями
Партерный	Агрегаты размещены преимущественно на одном уровне, поэтому площадке требуется больше места

Подходящий тип выбирают с учетом требуемой производительности, ассортимента, продолжительности работы на площадке, доступной территории и расстояния до дорожных объектов. Фактическая мощность зависит от модели, комплектации, влажности сырья и условий эксплуатации.

Устройство асфальтобетонного завода и технологическая цепочка

Набор узлов определяется схемой предприятия. В базовую линию могут входить:

• склады и емкости для раздельного хранения сырья;
• бункеры холодного питания;
• дозаторы, конвейеры и элеваторы;
• сушильный барабан с горелкой;
• система пылеулавливания;
• грохот и секции для нагретых фракций;
• резервуары и трубопроводы для вяжущего;
• смесительный узел;
• накопитель готового материала;
• автоматизированная система управления.

Цикл изготовления горячей массы включает следующие стадии:

1. приемка и хранение. Щебень и песок размещают раздельно по фракциям, минеральный порошок направляют в силос, битум — в предназначенные для него резервуары. До запуска проверяют документы и качество поступившего сырья;
2. первичная подача. Заполнители выходят из расходных бункеров в заданном соотношении и поступают на транспортирующую линию;
3. сушка и нагрев. В барабане удаляется влага, после чего минеральная часть доводится до требуемой температуры. Режим зависит от способа изготовления и применяемого битума;
4. сортировка. В циклическом комплексе нагретые заполнители поднимают элеватором, просеивают и распределяют по отсекам в соответствии с размером зерен;
5. точное дозирование. В циклической схеме компоненты взвешивают для каждого замеса, в непрерывной — подают в заданном соотношении с помощью систем непрерывного дозирования;
6. перемешивание. В циклической линии компоненты соединяют в отдельном смесителе, в непрерывной — в предусмотренной конструкцией смесительной зоне;
7. выгрузка. Готовая масса направляется в накопитель либо сразу загружается в транспорт.

Единых значений температуры и времени перемешивания нет: их устанавливают по регламенту с учетом вида битума, рецептуры и параметров оборудования.

Автоматизированная система поддерживает заданные режимы, выводит показания датчиков и сообщает об отклонениях. Специалист выбирает программу, контролирует ход выпуска и реагирует на нарушения.

Что влияет на стабильность выпуска

Современное оснащение само по себе не гарантирует однородности каждого замеса. При выпуске контролируют следующие параметры и этапы:

• влажность заполнителей. Ее повышение увеличивает затраты энергии и продолжительность сушки. Остаточная вода может ухудшить сцепление минеральных зерен с битумом;
• точность дозирования. Ошибка в количестве щебня, песка, порошка, битума или добавок изменяет установленное соотношение;
• температурный режим. Перегрев либо недостаточный нагрев отражается на пригодности массы к последующим операциям;
• состояние механизмов. Изношенные лопатки смесителя, сетки грохота, дозаторы и транспортирующие элементы способны нарушить однородность или зерновой состав;
• настройка измерительных средств. Весы и датчики периодически проверяют и калибруют, иначе фактическое количество ингредиентов может отличаться от заданного;
• лабораторные испытания. Их объем определяется нормативной документацией и программой контроля. Результаты подтверждают соответствие сырья и готовой партии установленным показателям.

При выборе поставщика учитывают не только заявленную производительность, но и наличие утвержденных рецептур, входного и лабораторного контроля.

Как выпускают холодные составы

Выпуск материала, предназначенного для применения без разогрева на объекте, ведут по отдельной рецептуре и технологическому режиму. Этот процесс нельзя полностью описывать схемой, принятой для обычной горячей массы. Вид вяжущего, перечень добавок и режим обработки зависят от конкретного продукта: не все холодные разновидности содержат битумную эмульсию.

Общая схема может включать следующие операции:

1. подготовку минеральной части и разделение по фракциям;
2. отмеривание заполнителей, вяжущего и добавок;
3. перемешивание до равномерного распределения ингредиентов;
4. выдержку или охлаждение, если они предусмотрены регламентом;
5. фасовку в мешки, ведра либо биг-бэги;
6. маркировку, хранение и отгрузку.

До оформления заказа проверяют назначение марки, массу нетто, номер партии, условия хранения и применения, а также сопроводительные сведения о качестве.

Компания «Новые Технологии Асфальта – NovTecAs» выпускает холодный асфальт PermaPatch NovTecAs по канадской технологии, а также поставляет вяжущее для его приготовления на действующих АБЗ. Специалисты дают рекомендации по выбору минерального заполнителя, подбирают для него вяжущее, консультируют по технологическому процессу и организуют доставку 205-литровых бочек по России.